
समस्या निवारण के 7 ब्रह्मास्त्र
रियल-टाइम डेटा रिकॉर्डिंग
शॉप-फ्लोर पर किसी भी समस्या या पार्ट रिजेक्शन का प्राथमिक डेटा इकट्ठा करने का सबसे सरल और व्यवस्थित टूल।
20% कारणों से 80% डिफेक्ट्स
बार ग्राफ और कम्युलेटिव लाइन की मदद से उन मुख्य समस्याओं की पहचान करना जिनका समाधान सबसे पहले जरूरी है।
6M पद्धति पर आधारित
Man, Machine, Material, Method, Measurement और Mother Nature के जरिए समस्या के मूल कारण (Root Cause) की तलाश।
प्रोसेस वेरिएशन की पहचान
पार्ट्स के डायमेंशन और साइज में आने वाले उतार-चढ़ाव (Spread & Frequency) को ग्राफिकल रूप में समझना।
UCL और LCL कंट्रोल लिमिट्स
रनिंग प्रोडक्शन में वेरिएशन को ट्रैक करना। इसमें UCL और LCL लिमिट्स से प्रोसेस इन-कंट्रोल रखी जाती है।
दो वेरिएबल्स के बीच संबंध
X और Y एक्सिस पर डेटा पॉइंट्स प्लॉट करके देखना कि क्या तापमान या स्पीड बदलने से डिफेक्ट बढ़ रहे हैं।
कदम-दर-कदम प्रोसेस फ्लो
रॉ-मटीरियल से लेकर फाइनल इंस्पेक्शन तक पूरी मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया का विजुअल नक्शा, जिससे बॉटलनेक तुरंत पकड़ में आए।
प्रैक्टिकल उदाहरण, एक्सेल फॉर्मेट्स और क्वालिटी इंस्पेक्टर जॉब इंटरव्यू के टॉप प्रश्न अभी वेबसाइट पर देखें।