TPM एक ऐसा कल्चर है, जिसमें कंपनी के सभी लोग शामिल होते हैं, कंपनी में जितनी भी पुरानी मशीनें होती है उनको ऐसे मेंटेन करके रखते हैं, जैसे कि वह है, नई मशीन हो जिससे वह ज्यादा से ज्यादा आउटपुट दे पाए और ज्यादा बेहतर तरीके से काम कर पाए।
इसे हम Medical science of machine के नाम से भी जानते हैं, क्योंकि इसमें मशीनों के इंप्रूवमेंट पर ही ध्यान दिया जाता है कि वह कैसे ज्यादा बेहतर तरीके से काम कर सके और एक अच्छा आउटपुट हमें प्रदान कर सके।
TPM full Form क्या है ?
TPM का फूल फार्म Total Productive Maintenance है।
TPM Meaning
TPM 3 शब्दों से मिलकर बना हुआ है –
Total :- टोटल का मतलब है, कि involvement of everyone मतलब कि इसमें सभी को शामिल होना है अब चाहे वह कंपनी का वर्कर हो या फिर कोई मैनेजर इसमें सभी का शामिल होना जरूरी है साथ ही टीपीएम एक्टिविटी में सभी डिपार्टमेंट मशीन और इक्विपमेंट का शामिल होना भी जरूरी है।
Productive :- इसका मतलब होता है कि हमें हमारे प्लांट की प्रोडक्टिविटी को बढ़ा देना है सभी वेस्टेज, लॉसेस, और कॉस्ट को कम करके।
Maintenance :- हमको हमारी सभी मशीनों को मेंटेन करके रखना है जैसे कि वह नई मशीन हो क्योंकि जब हमारी मशीन न्यू होती है तब वह बहुत ही अच्छा आउटपुट देती है और यदि समय-समय पर मशीन को मेंटेन नहीं किया जाए तो धीरे-धीरे मशीन का आउटपुट कम हो जाता है। इसीलिए हमें हमेशा मशीन को मेंटेन करके रखना है ताकि वह हमेशा अच्छा आउटपुट प्रदान करें।
TPM सोच में बदलाव
Old Fashioned Attitude TPM सोच में बदलाव लाता है, पहले यह अवधारणा थी कि
I operate you Fix/maintain
पहले ऑपरेटर कहता था कि – मेरा काम है मशीन को चलाना और आपका काम है मशीन को मेंटेन रखना
या पुरानी सोच थी TPM ने इस सोच को बदला है, TPM कहता है की मशीन को मेंटेन करना हम सबकी जिम्मेदारी है, हम सब मालिक हैं, हमारी मशीनों का मतलब की “I operate I maintain” मतलब कि मैं ही मशीन चला लूंगा और मैं ही उसका ध्यान रखूंगा क्योंकि मशीन को चलाने वाले ऑपरेटर को ही मशीन के बारे में सबसे अच्छी जानकारी होती है और वही ऑपरेटर मशीन की देखभाल करेगा तो वह ज्यादा अच्छे तरीके से मशीन को मेंटेन कर पाएगा ।
TPM Objectives – TPM के उद्देश्य
Zero BAD इसमें B का मतलब है ब्रेकडाउन, A का मतलब है एक्सीडेंट, और D का मतलब है डिफेक्ट्स आई एन के बारे में जान लेते हैं।
- B = Breakdown
- A = Accidents
- D = Defects
Zero Breakdown :- इसका मतलब है कि हमारी मशीनें कभी भी उसके ना हमेशा काम चलता रहे ब्रेकडाउन को हम जीरो कर दें जिससे कि हमारा समय थोड़ा सा भी बर्बाद ना हो और हमें बहुत ही अच्छा आउटपुट मशीनों से मिल सके।
Zero Accidents:- एक्सीडेंट की संख्या 0 हो जाए मतलब कि मशीनों में कंपनी में और मैनपॉवर से संबंधित कोई भी एक्सीडेंट ना हो।
Zero Defects:- इसमें हम इस बात का ध्यान रखते हैं, कि हम हमारी मशीनों को प्रोसेस को मेन पावर और इक्विपमेंट को इतना मेंटेन रखें कि गलती की कोई भी संभावना ना हो हम पहली बार में ही एकदम सही प्रोडक्ट बना ले ऐसा नहीं होना चाहिए कि पहले हमने प्रोडक्ट बना लिया है, और फिर हम उसमें से अच्छे प्रोडक्ट को अलग कर रहे हैं, क्योंकि इससे मेन पावर, मैटेरियल, और समय बर्बाद होंगे ।
8 Pillars of TPM – TPM के 8 स्तंभ
आपने जब भी TPM के बारे में पढ़ा होगा तो आपने TPM House के कौन से के बारे में जरूर पढ़ा होगा और नीचे दिए गए चित्र को भी देखा होगा जिसमें की एक घर जैसा हमें दिखाई दे दे रहा है यह TPM हाउस है, जिसका Base 5S है, और उसकी छत TPM के आठ स्तंभ पर खड़ी हुई है । आइए जानते हैं कि TPM 8 Pillars के बारे में –
Autonomous Maintenance
इसका अर्थ होता है कि – यदि कोई ऑपरेटर किसी मशीन को चला रहा है, तो उसकी पूरी जिम्मेदारी उसी की होगी वह ऑपरेटर ही उस मशीन का मालिक होगा । वह ही उसको पूरा मेंटेन रखेगा ऐसा नहीं होगा की मशीन वह चला रहा और उसे मेंटेन कोई और कर रहा है।
वह प्रतिदिन मशीन को स्टार्ट करने से पहले अच्छी तरह से उसे चेक करें, उसकी क्लीनिंग का ध्यान रखें, मशीन में पर्याप्त लुब्रिकेशन का ध्यान रखें, मशीन में कोई पार्ट ढीला तो नहीं है, ऐसी ही सभी छोटी-बड़ी बातों का ध्यान रखना मशीन चलाने वाले ऑपरेटर की जिम्मेदारी होती है।
Focus Improvement
इसे हम Individual Improvement भी कहते है, इसमें हम अपने अपने एरिया में जो भी कमियां दिखती है, उसे इंप्रूव करते हैं, जिससे कि डिफेक्ट को कम किया जा सके, प्रोडक्टिविटी को बढ़ाया जा सके, और प्रोडक्ट की कॉस्ट को कम किया जा सके।
हम हमारे पास की आस पास की कमियों को ढूंढते हैं, और फिर उन पर का Kaizen करते हैं, और उन्हें दूर कर देते हैं, जब हर कोई अपने अपने एरिया में ऐसी छोटी-छोटी चीजों को इंप्रूव करेगा तो एक बड़ा बदलाव आएगा और छोटे-छोटे बदलाव से ही एक बड़ा बदलाव नजर आएगा ।
Plant Maintenance
इसमें हमारी जितने भी मशीनें और इक्विपमेंट होते हैं, उनके मेंटेनेंस की प्लानिंग करते हैं, अब चाहे वह Preventive Maintenance हो या Productive Maintenance हो इसके अंदर हम प्लान कर लेते हैं कि यदि कोई मशीन मैं कोई पार्ट की लाइफ पूरी हो चुकी है, तो उसको खराब होने से पहले ही बदल दिया जाता है।
समय-समय पर प्लान करके मशीनों का मेंटेनेंस करते हैं, इसमें कोई चीजें होती है, जो कि हमें हर दिन चेक करनी होती है, तो कोई चीजें ऐसी होती है, जिन्हें कि हमें 1 हफ्तों में या फिर 1 महीने में चेक कर रहा होता है, तो हम उसी के अनुसार प्लान करते हैं, और मशीन का मेंटेनेंस करते हैं ।
Quality Maintenance
Quality Maintenance में हम इस बात पर फोकस करते हैं कि – हम पहली बार में ही प्रोडक्ट को एकदम ठीक बनाएं ऐसा ना हो कि पहले प्रोडक्ट बन गया हो और बाद में उसमें से हम जो Ok Product को अलग कर रहे हैं और बेकार प्रोडक्ट को अलग कर रहे हैं, क्योंकि जीरो कंप्लेंट के लिए हमें कस्टमर को तो अच्छे प्रोडक्ट ही भेजना होता है।
इसीलिए क्वालिटी मेंटेनेंस में हम ऐसे सिस्टम को विकसित करते हैं, या फिर इस प्रकार से मशीन को मेंटेन रखते हैं कि वह पहली बार में ही Zero Defect वाला क्वालिटी प्रोडक्ट ही प्रदान करें । यदि मशीन को ठीक तरीके से मेंटेन नहीं रखा गया होगा तो हमें डिफेक्टिव प्रोडक्ट प्राप्त होंगे।
Early Equipment Management
Early Equipment Management को हम Development Management के नाम से भी जानते हैं । इस Pillar में हम पहले ही प्लानिंग कर लेते हैं, की क्या-क्या समस्याएं आगे आ सकती हैं।
जैसे कि हम कोई मशीन इंस्टॉल करने वाले हैं, तो हम उसके लिए पहले ही प्लानिंग कर ले कि आगे उसमें क्या-क्या समस्याएं आ सकती है, और उन सभी चीजों के लिए हम तैयार रहें ताकि हम में पहले दिन से ही पूरा आउटपुट प्राप्त हो जाए ।
ऐसा नहीं हो कि – हमने मशीन को इंस्टॉल कर लिया है, और बाद में फिर कोई समस्या आ रही है, जिसके लिए हमें रुकना पड़े हैं, और हमारा समय बर्बाद हो। इसके लिए हम पहले से ही सभी चीजों को ध्यान में रखकर आगे की प्लानिंग कर लेते हैं ।
Education and Training
इस Pillar मैं हम इस बात का ध्यान रखते हैं, कि कंपनी में सभी कर्मचारी की अच्छी तरीके से वह जो काम कर रहे हैं, उसकी ट्रेनिंग हो अब चाहे वह छोटा कर्मचारी हो या कोई बड़े लेवल का कर्मचारी हो।
यदि कोई ऑपरेटर किसी मशीन को चला रहा है, तो उसे उस मशीन के बारे में सभी प्रकार की जानकारी हो।
Safety Health Environmental
इसमें हम इस बात का ध्यान रखते हैं कि प्लांट में एक्सीडेंट की संख्या zero हो मतलब कि कंपनी में कोई भी एक्सीडेंट ना हो इसके लिए हम हमारे आसपास ऐसे सभी संभावित क्षेत्र जहां पर एक्सीडेंट हो सकते हैं, उनको ढूंढते हैं और खत्म करने का प्रयास करते हैं, जिससे की एक्सीडेंट की संभावनाओं को कम किया जा सके या फिर पूरी तरीके से रोका जा सके।
Office TPM
ऑफिस टीपीएम का मतलब यह नहीं है, कि हमें टीपीएम ऑफिस में करना है, ऑफिस टीपीएम TPM House का सबसे आखरी पिलर है, जोकि बाकी 7 पिलर को अच्छे से लागू करने में मदद करता है। ऑफिस TPM में जो एडमिनिस्ट्रेटिव स्टाफ होता है, वह इन सात पिलर को इंप्लीमेंट करने में बाकी दूसरे टेक्निकल स्टाफ की मदद करता है।
जैसे कि हमें ऑटोनॉमस मेंटेनेंस करना है और उसके लिए कोई चेक शिव बनाना है, या फिर किसी कार्य को करने के लिए कोई SOP तैयार करना है, या कोई प्रोसेस के लिए स्टैंडर्ड बनाना है तब इन सब में हमें एडमिनिस्ट्रेटिव स्टाफ हमारी मदद करता है।
How To do TPM – टीपीएम को कैसे लागू करें
Understanding the current status
TPM शुरू करने के लिए सबसे पहले हमें हमारी कंपनी का करंट स्टेटस जानना होगा जिसे हम करंट स्टेटस मैपिंग या DSR (Diagnostic Study Report) भी कहते है।
Setting up and organisation team
जब हम अच्छे तरीके से करंट स्टेटस को जान लेते हैं, उसके बाद हम एक टीम बनाते हैं।
Training people
आप बनाई गई उस टीम में हम सभी लोगों को अच्छे से ट्रेनिंग प्रदान करते हैं, उन्हें सभी चीजों के लिए तैयार करते हैं।
I identifying model area and machines for initial improvement
इसके बाद हम एक मॉडल एरिया चुनेंगे जिस पर हम टीपीएम को लागू करेंगे क्योंकि एकदम से बड़े एरिया पर टीपीएम लागू नहीं कर सकते इसलिए सबसे पहले छोटे एरिया को चुनेंगे उसके बाद ही दूसरे एरिया पर TPM लागू करेंगे।
Improvement of model machine to the original condition
मॉडल एरिया चुनने के बाद हम एक मॉडल मशीन चुनेंगे जिस पर हमें इंप्रूवमेंट करना होगा उसकी ओनरशिप एक बड़े लेवल के एंप्लॉय को देंगे और उसके साथ में एक कोऑर्डिनेटर बनाएंगे जो की मशीन का ऑपरेटर होगा।
अब यहां पर जो बड़े लेवल के एंपलाई होंगे वह यह देख सकेंगे कि मशीन में किस प्रकार की कमियां हैं, जिन्हें सुधारा जा सकता है, और फिर वहां उन कमियों पर काम करेंगे जिससे उन कमियों में सुधार आएगा।
Horizontal department of the approach to the rest of the plant
जब हम एक मशीन पर TPM के 8 Pillar को लागू कर लेंगे तभी दूसरी मशीन या दूसरे एरिया TPM लागू करने के लिए जाएंगे।
Finally covers are organisation and involve every employee from top to bottom
ऐसे ही छोटे-छोटे एरिया को सिलेक्ट करते हुए पूरी कंपनी मे TPM को लागू करेंगे और इसमें छोटे से बड़े सभी लेवल के लोगों को शामिल कर लेंगे।
इन्हे जरूर पढे – Quality Control (क्वालिटी कंट्रोल) kya hai in Hindi, PDF