OEE in Hindi | What is Overall Equipment Effectiveness

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OEE के द्वारा प्रोसेस को मॉनिटर किया जाता है, और पता लगाया जाता है कि – इसे कैसे ज्यादा से ज्यादा Improve किया जा सकता है।
इसके द्वारा एक सिंगल मशीन या पूरे डिपार्टमेंट के OEE को कैलकुलेट करके उसकी Effectiveness को Measure कर सकते हैं, कि वह कितनी इस Effectively वर्क कर रही है।

Overall Equipment Effectiveness इसे 1960 में Seiichi Nakajima San ने introduce किया था।


OEE Factors With Six Big Losses

  1. Equipment Failure :-
  2. Setup and Adjustments :-
  3. Idling and Minor Stops :-
  4. Reduced Speed :-
  5. Process Defects :-
  6. Reduced Yield :-

Availability :- इसमें हम यह देखते है की हमें मशीन कितने टाइम के लिए अवेलेबल होती है, मतलब कि वह हमें कितने टाइम के लिए ऑपरेट करने को मिलती है। Availability प्लांट प्रोडक्शन टाइम और ऑपरेटिंग टाइम का Ratio होती है।


Availability = Operating Time / Planned Production Time
Operating Time = Planned Production Time – Downtime

Losses = Breakdowns & Setup for Adjustments

Performance :- यह Ratio होता है, Net Operating Time का और Operating Time का ।

Performance = Net Operating Time / Operating Time
Net Operating Time = (Ideal Cycle Time X Total peace)

Cycle Time कोई भी प्रोडक्ट कितनी देर में Manufacturing Operation पूरा होकर बनकर तैयार हो जाता है, वह उसका साइकिल टाइम कहलाता है।

Losses = Idling or Small Stops & Reduce Speed

Quality :- यह Ratio होता है Good Pieces और Total Pieces Produced का।
Quality = Good Unit Produced / Total Unit Produced

Losses :- Start Up Rejection & Production Rejection


How to calculate OEE


जैसे की हमने पहले देखा OEE Availability, Performance, और Quality से मिल कर बना होता है।

OEE = Availability X Performance X Quality

आइए इसे एक Example से समझते है :-

किसी कंपनी मे 8 घंटे की शिफ्ट है, उसमे 10 – 10 मिनट के 2 Tea ब्रेक है, इसके अलावा 30 मिनिट का लंच ब्रेक है। पूरी शिफ्ट मे किसी कारण से 30 मिनट मशीन बंद है। मशीन से हर 1 सेकंड मे एक वर्क पीस 1 मिनिट मे 60 पीस बन कर निकलते है। पूरी शिफ्ट मे टोटल 21,955 पीस बनते है, ओर 215 पीस खराब हो जाते है, आइए इसका Overall Equipment Effectiveness Calculate करते है –

Shift length = 8 hour (480 Minutes), Short break 2 X10 Minute (20 Minute) Lunch Break = 30 Minute, Downtime = 30 Minute, ideal cycle time = 1 Second or 0.0166 Minute (ideal run rate 60 piece per minute) Total pieces = 21,955 Reject pieces = 215

Planned Production Time = Shift Length – Breaks = [ 480 – 50 ] = 430 Minutes
Operating Time = Planned Production Time – Downtime Time = [ 430 – 30 ] = 400 Minutes
Good pieces = [Total Pieces – Reject Pieces] = [ 21955 – 215 ] = 21740 Pieces

Availability = Operating Time / Planned Production Time

= 400 / 430

= 0.93 (93%)

Performance = (Ideal Cycle Time x Total Pieces) / Operating Time

= (0.0166 X 21955) / 400

= 0.91 (91%)

Performance = (Total Pieces/ Operating Time) / Ideal Run Rate

= (21955/400) / 60

= 0.91 (91%)

Quality = Good Unit Produced / Total Unit Produced

= 21740 / 21955

= 0.99 (99%)

आइए अब OEE Calculate करते है –

OEE = Availability X Performance X Quality

= 0.93 X 0.91 X 0.99

= 0.83 (83%) Ans


World class OEE

OEE का वर्ल्ड क्लास स्टैंडर्ड 85% होना चाहिए, इसके लिए Availability कम से कम 90 परसेंट होना चाहिए हमारे ब्रेकडाउन कम से कम होना चाहिए और मशीन ज्यादा से ज्यादा Availabil होना चाहिए ।
ऑपरेटर का Performance 95% होना चाहिए, ताकि साइकिल टाइम के अंदर पीस पर मैन्युफैक्चरिंग ऑपरेशन कंप्लीट कर सकें क्वालिटी 99% होनी चाहिए हमारा रिजेक्शन कम होना चाहिए।


हम OEE को और ज्यादा बड़ा सकते है Availability Performance और Quality में Improvement करके।


Benefits & Purpose of OEE

  1. OEE Calculate करने के बाद प्राप्त रिजल्ट से Losses पर काम करके मार्केट में Effective मैन्युफैक्चर बन सकते हैं।
  2. इससे हमें Six Big Losses को फाइंड करने में मदद मिलते हैं।
  3. OEE Downtime Cost को कम करता है।
  4. यह Repair Cost को कम करता है।
  5. लेबर की Efficiency और Performance को बड़ाता है।
  6. यह Quality Cost को कम करता हैं, क्योंकि जब हमारे रिजेक्शन मे कम होगी तो Rework का कॉस्ट भी कम होगा।
  7. यह हमारे प्लांट की ओवरऑल प्रोडक्टिविटी को बड़ाता है ।

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