What is Waste – waste क्या है ?
वे सभी प्रक्रियाएं जिनसे हमारे प्रोडक्ट में कोई भी वैल्यू नहीं ऐड होती है, या जिनको करने से हमें किसी भी प्रकार का कोई भी फायदा नहीं होता है, और ना ही उनके लिए हमें कस्टमर कोई पैसा देता है, ऐसी सभी प्रक्रिया को हम waste कहते हैं।
“Something that adds no value”
Waste प्रोसेस का कस्टमर हमें कोई भी पैसा नहीं देता है, जैसे कि मटेरियल को ढोना, मटेरियल के लिए वेट करना, या फिर मटेरियल का अगली प्रोसेस के लिए इंतजार करना, मटेरियल का इंस्पेक्शन करना यह सब भी ऐसी प्रोसेस हैं, जिनके लिए हमें कस्टमर कोई पैसा नहीं देता है, और हम इन्हें ही Non Value Added Activity कहते हैं। आइए इसे हम कुछ उदाहरणों से समझते हैं –
Example Of Waste ( 7 Waste TIMWOOD)
पहले चित्र में हम देख रहे हैं कि एक बैल है, जिसके द्वारा एक चक्की को चलाया जा रहा है, जिससे कि अनाज पीस रहा है, मतलब कि हमें कुछ काम मिल रहा है।
वही अब हम दूसरी फोटो को देखें तो उसी बैल को एक खूंटे से बांध दिया गया है, और वह उसके चारों तरफ घूम रहा है, दोनों प्रक्रिया में बेल की शक्ति तो उतनी ही लग रही हैं, लेकिन यहां पर हमें कुछ भी फायदा नहीं हो रहा है, वह बिना काम के ही घूम रहा है, तो हम इसे Non Value Added Activity एक्टिविटी कहेंगे ।
Type of Activity
VA (Value added operations)
सभी एक्टिविटी जिनसे क्या प्रोडक्ट में कुछ वैल्यु एड होती है, और उसके लिए हमें कस्टमर पैसे देता है।
जैसे की – प्रोडक्ट के ऊपर मशीनिंग ऑपरेशन, वेल्डिंग प्रोसेस, पेंटिंग प्रोसेस आदि।
NVA (Non Value Added Operation)
वे सभी एक्टिविटी जिनकी हमें कोई भी आवश्यकता नहीं है, और वह हमारे प्रोडक्ट में कोई वैल्यू ऐड नहीं करते हैं और ना ही उनके लिए हमें कस्टमर पैसे देता है जिन्हें कि हम प्रोसेस से हटा सकते हैं।
जैसे की – प्रोसेस में मटेरियल के लिए वेट करना, बिना मतलब के मटेरियल और मैनपावर को यहां वहां ले जाना।
ENVA/ NNVA (Essential non value added / Necessary non value added)
यह वह एक्टिविटी होती है, जिसने प्रोडक्ट में तो कोई भी बदलाव तो नहीं होता है, मतलब कि कोई भी वैल्यूएड्ड नहीं होती है, और ना ही कस्टमर इनके लिए हमें पैसे देता है, परंतु इन्हें करना जरूरी होता है, इन्हें किए बिना हमारा प्रोडक्ट नहीं बन सकता है।
जैसे कि – मटेरियल की टेस्टिंग करना, प्रोडक्ट का इंस्पेक्शन करना आदि ।
इसे पढे – What is Total Productive Maintenance (TPM) in hindi
Need of Eliminating waste / वेस्ट को दूर करने की आवश्यकता क्यों है ?
TIMWOOD 7 waste
Over Transportation
बिना मतलब के प्रोडक्ट, पार्ट या किसी आदमी को यहां से वहां Movement करना Over Transportation कहलाता है। इससे हमें कोई भी फायदा नहीं होता है, और ना ही इसके कस्टमर हमें कोई पैसे दे रहा है, चीजों को यहां वहां ले जाने से समय तो बर्बाद होगा ही और साथ में इससे प्रोडक्ट में कोई भी Value Add नहीं हो रही है ।
Example of Over Transportation
नीचे चित्र में दिखाया गया है, एक व्यक्ति से जो कि कुछ सामान को यहां से वहां ले जा रहा है, पहले उसने सामान को एक ही स्थान पर रखा फिर उसे उठाकर दूसरे स्थान पर रख दिया इसे हमें कोई भी फायदा नहीं हुआ है, साथी हमारा समय और मेन पावर भी बर्बाद हुआ है ।
वहीं पर दूसरे फोटो में दिखाया गया है, कि हमें कुछ सामान है, जो कि कस्टमर तक पहुंचाना है, परंतु उसे हमे पहले एक जगह से दूसरी जगह पर रखा और फिर एक और अलग जगह पर रखा गया उसके बाद कस्टमर तक पहुंचाया गया।
इसमें तीन प्रोसेस ऐड हुई है, जिनका कोई काम नहीं था, और इनको करने में मैन का कॉस्ट, एनर्जी की कॉस्ट, मोमेंट का कॉस्ट बिना कारण ही लगा । इसके बाद भी हम मटेरियल को जितनी बार एक जगह से दूसरी जगह ले जाएंगे उसमे डेंट लगने के, गिरने के, खराब होने के उतने ही चांसेस होंगे तो Over Transportation करने से हमें कोई फायदा नहीं है, यह एक प्रकार का Waste है ।
Some causes of over transportation
ओवर ट्रांसपोर्टेशन के कुछ कारण है जो की इस प्रकार है –
- Revers flow :- रिवर्स फ्लो का मतलब है, मटेरियल का बार-बार इधर से उधर घूमना ।
- Zigzag process layout : – किसी प्रोडक्ट पर कोई प्रोसेस होनी है, उसके लिए बार – बार हमें इधर से उधर उसे ले जाना पड़ रहा है, यदि प्रोसेस सीधे-सीधे होगे तो हमें बार-बार मटेरियल को यहां से वहां मूव नहीं करना पड़ेगा और प्रोसेस एक के बाद एक चलती रहेगी ।
- Multi level shop floors : – कुछ कंपनियों में अलग-अलग फ्लोर होते हैं, और प्रोडक्ट को बनाने के लिए उन अलग अलग फ्लोर पर ले जाना पड़ता है, जिससे कि बहुत ज्यादा मेन पावर लगता है, और प्रोडक्ट को यहां से वहां ले जाने में परेशानी भी होती है ।
- Non availability of proper MHE – MHE (material handling equipment) किसी भी प्रोडक्ट को उठाने वाले उपकरण या मशीन जैसे कि – क्रेन, वेटलिफ्टर, पैलेट लिफ्टर, पैलेट मूवर, ट्रॉली आदि। यह सभी उपलब्ध ना हो तो प्रोडक्ट को यहां से वहां ले जाने में काफी समस्या आती है, और प्रोडक्ट का कास्ट बढ़ जाता है।
Inventory – इन्वेंटरी
कभी-कभी हमे जीतने मटेरियल की आवश्यकता है, उससे कहीं ज्यादा मटेरियल Stock कर लेते हैं, जिसका की हमें कोई भी काम नहीं होता है, इस मटेरियल को रखने के लिए भी हमें ज्यादा जगह की जरूरत होगी। इन सब से हमारी कॉस्ट बढ़ जाती है, इसे ही हम Over Inventory कहते हैं।
Over Inventory से बचने के लिए हमें जितने मटेरियल की आवश्यकता है, उतना ही स्टॉक करना चाहिए क्योंकि जरूरत से ज्यादा मटेरियल स्टॉक करना एक Waste होगा।
Type of inventory
- Raw material :- वह मटेरियल जिस पर अभी तक कोई भी काम नहीं किया गया है।
- Work in progress : – वह मटेरियल जिस पर अभी काम चल रहा है।
- Finish good : – वह मटेरियल जिस पर काम पूरा हो गया है।
- Scrap material :- काम के पूरा होने के बाद बचा हुआ मटेरियल ।
Some causes of our inventory
- Bulk purchases :- यदि कोई सामान हमें सस्ता मिलता है तो उसे बहुत अधिक मात्रा में खरीद लिया जाता है फिर उसकी हमें जरूरत हो या ना हो ।
- Variety of items (No Commonisation):- प्रोडक्ट में एक जैसे लगने वाले सामान को प्राथमिकता देनी चाहिए, जिससे हमें अलग-अलग कई प्रकार के सामान को Stock करके नहीं रखना पड़ेगा।
- Improper line balancing :- प्रोसेस में काम करने के लिए मशीनों का एक जैसी चाल में काम करना बहुत जरूरी होता है, यदि कोई मशीन ऐसी है, जो कि फटाफट काम कर रही है, और वहीं पर दूसरी कोई मशीन ऐसी है, जो कि बहुत ही धीरे काम कर रही हैं, तो ऐसी स्थिति में हमारा मटेरियल दूसरी प्रोसेस के लिए एक जगह पर इकट्ठा होता रहेगा इसलिए line balancing होना जरूरी है।
Motion / Movemt
प्लांट के अंदर या किसी प्रोसेस में किसी भी वर्कर का बिना काम यहां से वहां Movemt करना जैसे कि – किसी पार्ट्स को ढूंढना, किसी टूल को ढूंढना, या किसी डॉक्यूमेंट की तलाश यहां से वहां करना यह सब Over Motion है जो कि एक Waste है।
Example of Over Motion
जैसा कि हम चित्र में देख रहे हैं, एक आदमी हैं जो कि समान को यहां से वहां पर रख रहा है, जिसके लिए उसे बहुत ज्यादा Movemt करना पड़ रहा है, इससे होगा क्या कि वह आदमी जल्दी थक जाएगा और वह जिस तेजी से काम कर सकता था, अब वह नहीं कर पाएगा ।
इससे कहीं ना कहीं हमें नुकसान हैं, तो यह हमारी प्रक्रिया में एक प्रकार का Waste हुआ जिसे कि हमें दूर करना चाहिए ।
Some causes of motion/movement
- Zigzag Process Layout : – प्रोसेस का Layout हमने बहुत ही गलत बना दिया है, जिसमें कर्मचारी को बार-बार यहां से वहां सामान लेने जाना पड़ता है ।
- Non availability of proper tools :- हमारे पास काम करने के लिए सही टूल नहीं है, फिर उस काम को करने के लिए हमें इधर-उधर जाना पड़ता है, फिर उस काम को जैसे-तैसे किया जाता है, जिससे अधिक समय लगता है।
- Workstation Not fit Agronomically : – ऑपरेटर के लिए वर्क स्टेशन पूरी तरीके से फिट होना चाहिए, जिससे कि वह कम से कम थके और अधिक से अधिक समय तक ऊर्जावान बनकर काम कर सके।
नीचे दिए गए चित्र में हम देख सकते हैं, कि दो व्यक्ति हैं जो कि एक टेबल पर काम कर रहे हैं, जिसमें एक व्यक्ति के हाइट कम हैं और दूसरे व्यक्ति के हाइट अधिक है ऐसी स्थिति में दोनों व्यक्तियों को काम करने में कठिनाई हो रही है और वह जल्दी से थक जाएंगे ज्यादा देर तक काम नहीं कर सकेंगे।
दूसरे चित्र में हमने उनके लिए कुछ उपाय किए हैं, जिस व्यक्ति की हाइट कम है उसे हमने एक छोटा सा स्टोन दे दिया है जिस पर वह खड़े होकर अब आराम से काम कर सकता है वहीं पर हमने टेबल की हाइट को भी थोड़ा सा बढ़ा दिया है, जिससे कि हम जिस व्यक्ति की हाइट अधिक है वह भी आराम से खड़ा होकर बिना थके अपना काम कर सकता है।
इसे पढे – What is Maintenance | Type of Maintenance in Hindi
Waiting
काम के दौरान किसी भी तरह का इंतजार करना एक बेस्ट है, अब यह इंतजार करना किसी भी प्रकार से हो सकता है चाहे हम मटेरियल के लिए वेट करे, मशीन ऑपरेटर के लिए वेट करें या फिर ऑपरेटर मशीन के लिए वेट करें ।
Example of Over Motion
आइए इसे कुछ उदाहरण से समझता है : – एक मशीन है जिसका साइकिल टाइम 5 मिनट का है ऑपरेटर मशीन में प्रोडक्ट को लगाने के बाद 5 मिनट तक का इंतजार कर रहा है। साइकिल के पूरा होने का ऐसी स्थिति में ऑपरेटर मशीन के लिए इंतजार कर रहा है, तब हम इस स्थिति में ऐसा कर सकते हैं, कि उस ऑपरेटर को दो या तीन मशीन ऑपरेट करने के लिए दे दी जाए ऐसी स्थिति में वह इंतजार नहीं करेगा और तीनों मशीनों में एक साथ काम चलता रहेगा।
वहीं दूसरी स्थिति ऐसी भी बन सकती है, कि एक ऑपरेटर है जिसके पास तीन या चार मशीन हैं, जो कि उसे चलानी है, परंतु वह इतना व्यस्त है, कि उसे एक मशीन में अधिक टाइम लग रहा है और दो मशीनों को इंतजार करना पड़ रहा है, तो यहां पर भी वेस्ट बन रहा है हमें और ऑपरेटर की आवश्यकता है।
Some causes of over waiting
- No line balancing :- प्रोसेस लाइन का सही से बैलेंस नहीं होना
- Communication gaps : – काम के लिए सही से बातचीत का ना होना पाना क्या काम करना है और उसे कैसे करना है और कितना करना है जानकारी के अभाव में काम को रोक कर रखना।
- Lack of anddon System : – इस बात की जानकारी नहीं होना कि क्या काम कैसे चल रहा है।
Over Output / Over Production
Over Production एक प्रकार का Waste है, क्योंकि इससे इन्वेंटरी बढ़ जाती है, कभी-कभी भविष्य में प्रोडक्ट की जरूरत को देखकर कंपनियों द्वारा बहुत ज्यादा मात्रा में प्रोडक्ट को बना लिया जाता है, जितनी की मार्केट में अभी खपत भी नहीं है।
फिर वह पूरा मटेरियल कई दिनों तक रखा रहता है, जिससे कि मटेरियल के डैमेज होने का खतरा होता है, उसकी देखभाल करना पड़ता है इसलिए Over Production एक Waste है।
Some causes of over production
- High Setup Change time
- Fluctuating Demands
- Improper line balancing
- Improper supplier relations
Over Process
वह सब ऑपरेशन जिनके लिए हमें कस्टमर पैसे नहीं देता है, हमारी किसी कमी के कारण वह ऑपरेशन हमें करना पड़ता है या फिर हमें पता ही नहीं है कि हम ओवर प्रोसेस कर रहे हैं।
जैसे कि हमने एक बार इंस्पेक्शन कर लिया है, और फिर भी हम दोबारा इंस्पेक्शन कर रहे हैं।
जो हमको प्रोडक्ट को बनाते हैं, या फिर किसी प्रोडक्ट पर मशीनिंग होती है तब उसमें bur आ जाते हैं उन्हें हमें क्लीन करना जरूरी होता है।
- Lake of awareness/ Skill :- ऑपरेटर स्किल्ड नही था और उसने गलत मटेरियल बना दिया।
- Process not studied :- प्रोसेस को सही तरीके से स्टडी नहीं किया गया और गलत मटेरियल बना लिया गया।
- Material not product us REQ :- जिस प्रकार का मटेरियल बनना चाहिए था वैसा नहीं बना।
- Impropers tools :- हमारे पास सही टूल नहीं थे।
Defects
ऐसा मटेरियल जिसमें कुछ गलती के कारण उसे कस्टमर लेने के लिए तैयार नहीं होता है, उसे Defective Material कहते है, और यह Waste है।
Some causes of defects
- Unskilled labor
- Quality errors
- Machine tool failure
यहां पर सिर्फ रिजेक्शन ही डिफेक्ट नहीं होता है, Rework भी डिफेक्ट होता है, और Scrap भी डिफेक्ट होता है।
How to Eliminate Waste
हमने अभी पढ़ा है कि TIMWOOD हमारी प्रोसेस में किस प्रकार के Waste हैं, अब जानते हैं कि इन्हें कैसे दूर किया जा सकता है इसे दूर करने के लिए हमें Lean Tool का उपयोग करते है। Lean एक जापानी Tool है जो कि Waste को ढूंढता है, और उसे दूर करता है।
यह एक Customer Driven Process है, जो कि इस बात पर फोकस करते हैं कि कैसे Non Value Added Activity को प्रोसेस से दूर किया जाए और जो एक्टिविटी हमारे प्रोडक्ट में वैल्यू ऐड करें उन्हें और बेहतर किया जाए ।
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